这个设备可以3秒除锈-worldtek的激光除锈机[ 06-17 15:30 ]

激光除锈机真的可以3秒除锈吗？Worldtek的激光除锈机利用激光清洗的原理对金属表面的锈层产生反应，加上激光除锈的过程中会产生高强度的冲击波，从而使锈层被击碎剥离，只要调整好合适的参数就能保证除锈的速度高效且不伤基材。 激光除锈机只需一分钟即可将一块长1m的钢板表面锈迹给清除掉，对于一些小零件3秒除锈不在话下。面对目前的工业清洗市场，激光除锈机将会引领着未来的清洗潮流。更多有关激光除锈机的内容，请咨询昆山创研科技。www.ksworldtek.com/kx

350瓦的激光清洗机和500瓦的激光清洗机清洗轮胎模具的区别-worldtek[ 06-16 15:30 ]

worldtek的激光清洗机分为不同的功率，清洗的效果都是一样的，只是功率越大清洗的速度或者清洗的面积越快越大。

激光除锈机只能除锈吗-Worldtek[ 06-15 15:30 ]

激光除锈机可以清除金属表面所有的污垢，包括涂层、漆层、氧化层等，还可以清洗一些特殊材料的表面，大部分工厂对于表面精度要求还是比较高的，worldtek的激光除锈机在清除表面污垢的同时，可以保证金属的基础材料不被伤害。

激光除锈机的三大特性-Worldtek[ 06-12 15:30 ]

激光清洗是运用高效率能量的光线，不需应用一切溶剂，因而零污染，也无噪音，对身体和自然环境没害。

模具激光清洗机的原理-Worldtek激光清洗机[ 06-09 15:30 ]

现阶段轮胎厂家普遍应用喷砂处理、液态氮等方法清洗；喷砂处理方法能够 做到全自动流水线清洗，可是塑料粒耗损高而造成很多废料另外对模具一些微损害。液态氮清洗全过程中，须维持喷漆枪视角及模具清洗前须加热，以人力资源管理视角液态氮清洗现阶段均选用人工服务清洗，高效率较低，另外液态氮做为易耗品成本费也十分昂贵再加加温成本费也造成 液态氮无法清洗全部的模具，现阶段每个制造厂商大多数喷砂处理与液态氮清洗并行处理之清洗方式。

环保除锈方法--Worldtek的激光除锈机[ 06-09 15:30 ]

Worldtek的激光除锈机可以用于金属制品除锈吗？金属制品除锈已经成为工厂几乎每天都需要做的工作，目前的除锈方法有很多：人工打磨、酸洗、超声波、喷砂、高压水枪等，这些方法都是常见的。2016年下半年激光除锈作为一种新型的清洗工艺在中国开始蔓延，激光除锈可以将金属表面的锈层在吸收激光能量的同时发生一些系数的改变，加上激光除锈过程中的高强度的冲击波直接将锈层击碎清除，并且可以做到对基材无损伤。激光除锈也被称为“环保除锈方法”，很多厂家面临着清洗工艺不环保的问题从而不得不选择替换掉传统的清洗工艺

激光清洗机的优点有哪些？Worldtek告诉您[ 06-08 15:30 ]

激光清洗机早已被普遍的运用在工业生产，机械设备等各个领域中，可以在销售市场中占有一定的部位，肯定是有其优点的。下边大家来为大伙儿介绍一下激光清洗机的清洗优点。1、 基本的清洗方式一般全是容栅清洗，对清洗物块表面拥有机械设备相互作用力，可能损害物块的表面或清洗的物质粘附在被清洗物块的表面，没法将它除去，可能造成二次污染，激光清洗的无碾磨与非接触测量的特性，在清洗时不容易造成二次污染。2、 激光清洗是一种十分环境保护的清洗方式，在清洗时不用应用一切有机化学药物与清洗液，并且清洗出来的废弃物一般全是固态粉末状，并且能够收

激光清洗技术应用在汽车行业的圆管焊接前预处理[ 06-08 15:30 ]

worldtek激光清洗技术性适合对不锈钢板材表面开展清洗，做为焊接面预处理，运用于包含汽车产业、高精密专用工具生产制造、航运业这些产业链。取代目前的电镀锌工艺，提升生产率。激光焊接面解决已被证实是十分合理的方式 ，一直以来在汽车行业铜焊和焊接上均取得成功运用。激光清洗消除金属材料上的润滑液、灰黑色及稀有金属残渣，促使焊接和钎缝品质高、光滑且无出气孔，得到可靠性和品质靠谱的焊接。除铜焊和焊接的提前准备外，焊接完的连接头还可以开展清洗以去除热污垢和焊接残留物，如金属氧化物和流通性材料的残留物。 激光解决对金属材质的零

激光清洗轮胎模具的原理-Worldtek激光清洗机[ 06-05 15:30 ]

激光清洗轮胎模具运用的原理是什么？目前轮胎厂家广泛使用喷砂、干冰等方式清洗；喷砂方式可以达到半自动化清洗，但是塑胶粒损耗高而产生大量废弃物同时对模具有些微损伤。干冰清洗过程中，须保持喷枪角度及模具清洗前须预热，以人力资源角度干冰清洗目前均采用人工清洗，效率较低，同时干冰作为消耗品成本也非常高昂加上加热成本也导致干冰难以清洗所有的模具，目前各厂大多喷砂与干冰清洗并行之清洗模式。 那么激光清洗轮胎模具的原理是激光照射在模具表面时，模具表面的污垢会吸收激光的能量，从而产生热膨胀系数的改变，污垢会从模具表面分离，

Worldtek的轮胎断面分析仪对断面样品有要求吗[ 06-04 15:30 ]

Worldtek的轮胎断面分析仪?对断面样品有具体的要求。

自动化激光清洗系统，就选worldtek[ 06-03 15:30 ]

Worldtek的自动化激光清洗系统利用先进激光清洗技术对轮胎模具表面进行全自动清洗，清除模具表面橡胶残留、油污及杂质，以利硫化工艺进行及提升轮胎外观；且透过适当参数调整，可达到清洗且不伤模具基材。激光清洗是目前兴起的清洗方式，其优点在于除电力以外无清洗耗材之消耗并且不伤害模具表面，与机械手搭配方便，可以达到自动化清洗提高效率，其结合喷砂及干冰清洗的优势将逐渐取代喷砂及干冰清洗之份额。更多有关自动化激光清洗系统的内容，请咨询昆山创研科技。www.ksworldtek.com/kx

Worldtek的自动化激光清洗系统的优点[ 06-03 15:30 ]

Worldtek的自动化激光清洗系统和手持式激光清洗系统有什么区别？Worldtek独特的一机双头技术，可以实现机械手臂与手持式激光头的完美结合，另外手持式激光头拥有独特的二维圆斑清洗方式，使得模具清洗速度更快且不会残留斑马纹。 设备优势：傻瓜化：全球第一台全自动扫描及清洗，免输入模具参数或读取BarCode，操作方便；智能化：依轮廓调整各种清洗角度，同一位置透过四种角度清洗，可以有效清洗刁钻的花纹沟角度，保证洁净度；节能化：总耗电量16A ；可靠性：光纤激光源可用至少50000小时以上更多有关自动化激光

Worldtek的轮胎断面分析设备，快速扫描输出图像[ 06-02 15:20 ]

Worldtek的轮胎断面分析仪是用于轮胎切片后对其断面进行CCD取像，可清晰看到轮胎断面不同胶层、钢丝层分布界面，得到许许多多的不同胶合方位的不同断面曲线，从而真正反应断面区的数据值。Worldtek最新的轮胎断面分析仪跟以往比起来扫描速度更快，不仅仅可以用于轮胎断面扫描分析，还可以用于任何需要平面化测量的产品。创研另外提供一套嵌入到CAD中的标准报告模板，可以让用户测量完成后方便的输出标准报告。更多有关轮胎断面分析仪的内容，请咨询昆山创研科技。www.ksworldtek.com

创研科技的激光清洗机应用于石材清洗[ 06-01 15:06 ]

worldtek激光清洗在石材领域有所突破，这跟用微粒子放射法（喷砂法）清洗后的外表完整不同。微粒子放射法清洗后大理石外表构造的损伤是难以防止的，特别是对已有硫酸盐垢层的大理石外表。

激光清洗模具搭配机械手臂自动化清洗，效果好高效方便[ 05-30 15:30 ]

激光清洗模具目前有两种方式，一种是手持式清洗，一种是搭配机械手臂自动化清洗，这两种方式目前更推荐使用自动化清洗。Worldtek的自动化激光清洗系统主要构件是机械手臂、激光清洗系统、扫描仪，目前Worldtek的激光清洗机清洗模具比较多的是轮胎模具，轮胎厂每天要清洗的模具有很多，手持式的激光清洗比较耗人力，所以建议搭配机械手臂自动化清洗。更多有关激光清洗模具的内容，请咨询昆山创研科技。

轮胎模具清洗用激光清洗的优势[ 05-29 15:30 ]

轮胎模具清洗用激光清洗怎么样？

Worldtek的激光除锈跟传统工艺除锈的区别[ 05-28 15:30 ]

传统工艺除锈主要是酸洗、喷砂、打磨等，有利有弊，有的成本低污染环境，有的需要大量的人力，有部分工件表面不规则，清洗起来特别不方便也不易清洗。激光除锈完全可以弥补传统工艺除锈的缺点。

激光清洗轮胎模具和传统方式清洗的区别？[ 05-27 15:31 ]

目前，用于轮胎模具清洗的方法主要有机械清洗、化学清洗、干冰清洗、超声波清洗、激光清洗这几种。激光清洗是一种选择性清洗，也就是对欲清洗对象具有可选择性，这种技术可以使基体表面完好。对于不同的基体表面的不同的污物，可以通过设定激光的参数(如光斑大小、 单脉冲能量、脉冲宽度、重复频率等)有选择地清洗污物，而不会破坏基体。

激光清洗对钢材表面氧化物清洗优势--worldtek激光清洗[ 05-27 15:30 ]

在金属生产、工程建筑、船舶制造等与钢铁材料使用密切相关的行业，有效地去除钢材表面氧化物一直是大家关注的难题。

Worldtek的激光清洗技术应用在高端制造业[ 05-26 15:30 ]

为满足高端制造业越来越高的表面清洗需求，昆山创研worldtek激光清洗技术应运而生，激光清洗技术因具有无作用力、无化学反应、无热效应和适用于各种材质等清洗特点，不损伤零部件基材、被认为是既可靠又有效的表面处理技术，现已逐步应用于高端制造业、同时激光清洗技术在产品后期维修过程中可以选择性的对需返修部位表面进行清理。昆山创研worldtek激光清洗技术相对于传统的清洗技术而言不论是在在经济效益、清洗效果还是“绿色工程”方面有很大的优势，具有广阔的市场前景。随着产品不断向高、精、尖方面发展，激光