在轮胎生产过程中，模具是轮胎硫化过程中所使用的最重要的母模，它的表面质量直接影响轮胎外在质量、使用寿命及安全性。由于模具在使用过程中受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染（主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等），反复使用会造成一些花纹污染死区。

因此，轮胎模具清洗技术的发展备受业界关注。

目前轮胎模具的常规清洗方法:

1、化学清洗：一些小型橡胶制品生产企业所采用的清洗方法主要是化学清洗，包括有机溶剂法、熔融法、酸洗法、碱洗法等，由于轮胎模具要求标准高，长期使用上述方法会造成模具腐蚀，从而直接影响产品的外观和质量。

2、干冰清洗：在清洗设备内装入已制作好的干冰颗粒或干冰块，利用由专门配备的空压机或利用工厂本身的压缩空气系统产生的压缩空气，在压缩空气的驱动下，高密度干冰颗粒或细粉随着压缩空气冲击到被清洗物体表面，从而起清洗作用。

干冰清洗轮胎模具的优势符合轮胎模具清洗“原温原位”的要求；强力喷射，微孔直接清洗到位，效果最佳；对模具无任何磨损；实现在线清洗，无需降温和拆卸模具；但模具孔不易清洗到，另外长期使用，模具润滑效果不好；操作人员的工作环境不好。

3、激光清洗：利用模具基体物质与表面附着的污垢对某一频率的激光能量吸收系数的差别,使激光能量充分被表面附着的污垢所吸收，从而受热膨胀直至气化所形成的气体被吸收利用而不损伤甚至强化模具基体以达到绿色清洗的目的。

4、喷砂清洗：采用干式喷砂及分离回收装置组成，其有三大特点：首先，粉粒分离可以选掉一部分粒子而不需整批换料，长期使用可以节省清洗介质费用；第二，回收装置一直向下吹气，清洗仓内可见度好；第三，回收装置降低了介质被污染的可能性。介质污染后会降低模具表面的光洁度。根据需要可选用不同砂材进行组合清洗。这是一种成熟的清洗方法，被轮胎行业广泛使用。该方法简单易行，清洗效果好及清洗时间短，对设备及工具要求不高。

由以上几种轮胎模具的清洗方法可以看出，干冰清洗方法作为轮胎模具的在线式清洗方法有其不可替代的作用。但由于其清洗的局限性，长期使用的轮胎模具要想清洗彻底，必须有别的清洗方法或者设备来对其进行清洗。化学清洗由于其污染及对人体有害的特性，我们不予以考虑；激光清洗设备成本高、效率一般、维护成本高；喷砂清洗设备具有高效、成本低、操作简便以及清洗效果好等优点。下面就介绍下我们公司的喷砂洗模机。

喷砂洗模机

一、设备概要

1、目的：

除去轮胎硫化时模具内表面上附着的脱模剂、橡胶等为目的

2、被清洗物及规格：

被清洗物：轮胎模具

清洗规格：

外径范围：∅560mm--- ∅1600mm

最大高度：600mm

最大承重：2000Kg

3、喷砂介质：

介质：玻璃砂、金刚等

4、作业方法:

本装置通过压缩空气直压方式进行清洗。轮胎模具要经吊车等装在运输车的旋转工作台上，移动到清洗仓内的固定位置后，由旋转工作台让其回转，喷射清洗材料进行清洗。对轮胎模具进行清洗的清洗材料，由料斗下部经回收软管，输送到分离回收装置，落入贮砂罐，以等待再次进行喷射。清洗材料中混入的微粉，由分离回收装置进行分离，再由除尘装置除去清洗中产生的粉尘，把干净空气放入大气。

二、设备功能及主要组成

设备整体如上图

㈠、功能

主机部分用来完成轮胎模具的清洗。为能使其更好的提高清洗效率，该设备设有两个工位：一个模具正清洗位，一个模具装卸位。两工位相互转换，交替工作，总保持清洗和装卸模具同时进行，这样就极大的提高了设备的利用率。清洗头为一组喷枪，喷枪组由两伺服电机控制，组成水平、垂直二轴数控根据设定自动对模具进行清洗。可以对清洗的速度、时间、清洗高度等进行设置，以保证不同规格的模具都能够进行清洗。

㈡、主要组成

1、清洗仓:清洗模具的工作位置；

2、带旋转台面台车：承载及运输花纹块及侧板的台车；

3、喷枪控制及移动装置：①、升降调整装置；

②、水平调整装置。

4、集尘箱:进行砂尘分离及粉尘收集处理。