在压铸制造领域，模具作为核心生产工具，其清洁度直接影响产品精度、表面质量及使用寿命。传统清洗方式（如化学浸泡、喷砂等）存在效率低、损伤模具、污染环境等问题，而激光清洗技术的兴起为压铸模具维护提供了革新性解决方案。 

激光清洗的技术优势 

激光清洗通过高能脉冲激光照射模具表面，瞬间气化或剥离残留物（如脱模剂、金属氧化物、积碳等），具有以下核心优势： 

1. 非接触式精准清洗：避免物理摩擦对模具型腔的损伤，尤其适用于精密纹理模具的维护； 

2. 高效环保：无需化学溶剂，减少废液处理成本，符合绿色制造趋势； 

3. 灵活可控：可调节激光参数，适应不同材质（如H13钢、铝合金模具）及污染物类型。 

压铸模具清洗的三大应用场景 

1. 预处理清洗 

新模具表面的防锈油或氧化层会影响后续涂层（如氮化、PVD）的附着力。激光清洗可精准去除杂质，使涂层结合强度提升30%以上，延长模具寿命。 

2. 周期性维护 

压铸过程中，脱模剂残留和金属飞边易堆积在模具表面，导致产品拉伤或尺寸偏差。激光清洗可在线或离线快速清理，单次作业时间较传统方式缩短50%，减少停机损失。 

3. 修复前处理 

模具修复（如激光熔覆）需彻底清除表面油污和氧化层。激光清洗能为修复提供高洁净基体，提升修复层致密性，降低返修率。 

经济与环保双重价值 

据行业测算，采用激光清洗的压铸企业可降低模具维护成本约40%，同时减少90%的危废排放。随着新能源汽车、3C电子等行业对精密压铸件的需求增长，激光清洗技术将成为模具智能化养护的关键支撑。 

结语 

激光清洗凭借其高效、精准、环保的特性，正在重塑压铸模具的维护标准。对于企业而言，引入该技术不仅是工艺升级，更是迈向可持续制造的重要一步。未来，随着设备成本的持续优化，激光清洗有望成为压铸行业的标配解决方案。更多有关激光清洗技术用于压铸模具，铸件模具清洗的内容，请咨询昆山创研科技。http://www.ksworldtek.com/Product/Product-0001,0027.html