激光清洗模具时通常不使用连续激光器的清洗机，而更常使用脉冲激光器，有以下原因：

1. 清洗效果更好：脉冲激光器产生的激光脉冲能量非常高，瞬间达到数千瓦甚至更高的功率。这种高能量的脉冲可以瞬间将污垢、氧化层和涂层等物质从模具表面去除，清洗效果更彻底。

2. 避免热损伤：连续激光器产生的激光是持续的，会在模具表面产生持续的热量，可能导致模具材料过热和热损伤。脉冲激光器的脉冲瞬间，激光作用时间非常短，可以最大程度地减少热传导，降低了对模具材料的热损伤风险。

3. 高精度清洗：脉冲激光器可以精确控制激光的能量和时间，因此可以实现对模具表面的高精度清洗，而连续激光器难以实现如此精确的控制。

4. 安全性考虑：连续激光器由于能量连续输出，需要更复杂的安全措施来避免意外伤害。脉冲激光器由于工作时间极短，相对来说更容易控制和安全操作。

综上所述，脉冲激光器通常被认为更适合模具清洗应用，因为它们提供了更好的清洗效果、更低的热损伤风险和更高的精度控制。不过，选择激光清洗技术时，还需考虑模具材料的特性和清洗需求，以确保选用适合的激光清洗方案。

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